# Epoksi Zemin Kaplama Seçim Rehberi Hangi zemine hangi sistem ve kaç mm? Sarfiyat hesabı, TS EN 13813 sınıf kodu, kayma direnci sınıfları ve şartnameye yazılacak 12 madde — teklif almadan önce okunacak rehber. Yayın: 2026-08-24 · Son güncelleme: 2026-09-30 · 11 dk okuma ## İçindekiler 1. Kısa cevap 2. Üç teklif neden kıyaslanamıyor? 3. Sistem seçim tablosu: hangi zemine ne? 4. Zeminin kendisi uygun mu? Beş ön koşul 5. Kayma direnci: R sınıfı ve mevzuattaki karşılığı 6. TS EN 13813 kodunu okumak 7. Sarfiyat ve miktar: örnek hesap 8. Şartnameye yazılacak 12 madde 9. Uygulama sarfı ve ekipman 10. Teklif isterken ## Epoksi zemin kaplamasında hangi sistem seçilir? Sistem, zeminin **ne taşıdığına ve ne döküldüğüne** göre seçilir; markaya göre değil. Kaba ayrım şudur: yalnız yaya ve hafif raf trafiği olan depoda **0,3–0,5 mm boya/kaplama**, forklift geçen üretim alanında **2–3 mm kendinden yayılan (self-levelling)**, ıslak veya yağlı zeminde **2–6 mm kuvars serpme**, ağır darbe ve kimyasal olan yerde **4 mm üzeri epoksi harç**. Teklifleri kıyaslanabilir kılan tek şey, şartnamede **sistem + kuru film kalınlığı + TS EN 13813 sınıf kodu + kayma direnci sınıfı**’nın birlikte yazılmasıdır. Bu dördü yoksa gelen üç teklif üç farklı işi fiyatlıyordur ve en ucuz olanın en ince sistem olup olmadığını anlayamazsınız. **Kapsam:** Bu kategoride **malzeme tedariki** yapıyoruz — uygulama işçiliği, yüzey hazırlığı (frezeleme, kumlama) ve zemin garantisi bu kapsamın dışındadır. İstanbul içi işlerde malzeme teslimi ve uygulama ekibiyle koordinasyon talep üzerine ayrı bir kalem olarak organize edilip teklifte gösterilebilir. Bunun ötesinde — Türkiye’nin 81 ilinde ve yurt dışı sevkiyatlarda — taahhüdümüz malzemenin teklifte yazılı teslim noktasına tesliminde biter. ## Üç teklif neden kıyaslanamıyor? Zemin kaplama, satın almanın en yanıltıcı kalemlerinden biridir. Talep genellikle tek cümleyle çıkar: *“1.200 m² depo zeminine epoksi yapılacak, fiyat alalım.”* Üç teklif gelir, aralarında iki kat fark vardır ve hiçbiri diğeriyle aynı işi tarif etmiyordur. Farkı yaratan üç değişken, tekliflerin çoğunda hiç yazmaz: **kuru film kalınlığı**, **yüzey hazırlığı yöntemi** ve **astar sayısı**. 0,3 mm boya ile 3 mm kendinden yayılan kaplama arasında malzeme miktarı (reçine + dolgu karışımı olarak) on kattan fazla değişir; ikisi de teklifte “epoksi zemin kaplama” diye görünür. Pratik kural: m² fiyatını kıyaslamadan önce her teklife tek soru sorun — **“Beyan ettiğiniz kuru film kalınlığı kaç mm ve m² başına kaç kg malzeme sarf edeceksiniz?”** Cevap veremeyen teklif fiyat değil, tahmin içerir. Aynı depo için gelen üç teklifin gerçekte ne anlattığı | Teklifte yazan | Gerçekte teklif edilen | Yaklaşık malzeme | Beklenen ömür (forklift trafiği; planlama varsayımımız) | | --- | --- | --- | --- | | “Epoksi zemin boyası, 2 kat” | Solventli epoksi boya, ~0,3 mm kuru film | 0,35–0,50 kg/m² | 1–3 yıl; tekerlek izinde erken aşınma | | “Epoksi kaplama” | Solventsiz epoksi kaplama, 0,5–1 mm | 0,8–1,5 kg/m² | 3–5 yıl | | “Self levelling epoksi” | Kendinden yayılan, 2–3 mm | ≈3,8–5,7 kg/m² karışım (reçine + kuvars) | 8–12 yıl; forklift trafiğine uygun sistem | Sarfiyat aralıkları üretici teknik föylerinden derlenmiştir; kendinden yayılan satırı Sikafloor-264 föyündeki 1,9 kg/m²/mm karışım değerine göredir. Ömür sütunu ölçülmüş veri değil, planlama varsayımımızdır; gözenekli zeminde sarfiyatın üst sınırı aşılabilir. ## Sistem seçim tablosu: hangi zemine ne? Seçim ölçütü tek başına “ne kadar dayanıklı olsun” değildir. Üç soru birlikte sorulur: zeminde **ne hareket ediyor** (yaya, transpalet, forklift, kamyon), zemine **ne dökülüyor** (su, yağ, asit, gıda atığı) ve **iş kaç gün durabilir**. Üçüncüsü çoğu zaman sistemi belirleyen asıl kısıttır — örneğin Sikafloor-264 föyü 20 °C’de hafif trafik için ~4 gün, tam kürlenme için ~7 gün verir; forklift için tam kürlenme beklenecekse astar ve uygulama günleriyle birlikte alan bir haftadan uzun kapalı kalır. Reçine zemin sistemleri: kalınlık, sarfiyat ve kullanım alanı | Sistem | Kuru film / kalınlık | Malzeme sarfiyatı | Uygun olduğu yer | Uygun olmadığı yer | | --- | --- | --- | --- | --- | | Astar (primer) | 0,2–0,4 mm | ≈0,35–0,55 kg/m² | Her sistemin altında zorunlu ilk kat | Tek başına bitiş katı olarak kullanılamaz | | Epoksi zemin boyası | 0,2–0,4 mm | 0,3–0,5 kg/m² | Yaya trafiği, arşiv, teknik oda, çizgi ve alan işaretlemesi | Forklift trafiği; palet sürtünmesi | | Epoksi kaplama (rulo, çok katlı) | 0,5–1 mm | 0,8–1,5 kg/m² | Atölye, küçük imalathane, hafif transpalet trafiği | Sürekli ıslak zemin; ağır darbe | | Kendinden yayılan (self-levelling) | 2–3 mm | ≈3,8–5,7 kg/m² karışım | Üretim holü, depo, laboratuvar, gıda tesisi | Zemininde belirgin eğim/çukur olan yüzeyler (önce tesviye gerekir) | | Kuvars serpme (broadcast) | 2–6 mm | 4–9 kg/m² (kum dâhil) | Rampa, yükleme alanı, ıslak proses, yağlı imalat — kaymaz yüzey | Kolay temizlik istenen ofis/showroom zeminleri | | Epoksi harç (mortar) | 4 mm ve üzeri | 8–12 kg/m² ve üzeri | Ağır darbe, kimyasal yükleme, kamyon trafiği, dökümhane | Bütçe kısıtlı hafif trafik; gereğinden ağır çözüm olur | Değerler üretici teknik föylerinden derlenmiş yaklaşık aralıklardır; dolgulu sistemlerde miktar reçine + kuvars karışımıdır. Nihai miktar ve karışım oranı seçilen ürünün teknik föyünden alınır. Sık yapılan hata Kuvars serpme sistemi, kaymazlık için doğru cevaptır ama **temizlik yükünü artırır**: yüzey pürüzlü olduğu için toz ve yağ dokuda tutunur. Gıda ve ilaç tesislerinde bu yüzden serpme yalnızca ıslak bölgelerde kullanılır; kuru bölgede kendinden yayılan sistem tercih edilir. Kararı zemin planı üzerinde bölge bölge vermek, tüm alana tek sistem yazmaktan hem daha ucuz hem daha doğrudur. ## Zeminin kendisi uygun mu? Beş ön koşul Reçine kaplamaların büyük çoğunluğu üründen değil, **alt yüzeyden** kaynaklı sebeplerle kalkar. Aşağıdaki beş değer, malzeme sipariş edilmeden önce ölçülmesi gereken değerlerdir; uygulamacı ölçmüyorsa teklifin garanti kısmı fiilen boştur. Uygulama öncesi ölçülecek beş değer | Ne ölçülür | Kabul değeri | Ölçüm yöntemi | Sağlanmazsa ne olur | | --- | --- | --- | --- | | Beton basınç dayanımı | En az 25 N/mm² | Beton dökümü kayıtları veya karot | Kaplama sağlam ama beton kırılır; yüzey pul pul kalkar | | Yüzey çekme (yapışma) dayanımı | En az 1,5 N/mm² | Pull-off (yapışma) testi, TS EN 1542 | Kaplama zayıf şerbet tabakasıyla birlikte kalkar | | Kalıcı nem | Ağırlıkça %4’ün altı | CM (karpit) yöntemi veya kalibre edilmiş nem ölçer | Nem buharlaşınca kabarcık ve delaminasyon yapar | | Yüzey hazırlığı | Şerbet tabakası tamamen alınmış, açık dokulu | Bilyalı raspa (shot-blast) veya elmas freze | Astar betona işlemez; yapışma test edilmeden kaybedilir | | Zemin sıcaklığı ve çiy noktası | Zemin +10 °C üzeri ve çiy noktasının en az 3 °C üzerinde | Temaslı termometre + higrometre | Yüzeyde nem filmi oluşur; matlaşma ve yapışma kaybı | Değerler reçine zemin sistemleri için üretici uygulama yöntem belgelerinde verilen yaygın eşiklerdir. Şerbet tabakasının (laitance) mekanik olarak alınması pazarlık konusu değildir. Asitle yıkama, silme veya süpürme bu tabakayı kaldırmaz. Bir teklifte **yüzey hazırlığı yöntemi hiç yazmıyorsa**, o teklif büyük olasılıkla bu kalemi hiç hesaplamamıştır. ## Kayma direnci: R sınıfı ve mevzuattaki karşılığı İşyeri zeminleri için Türkiye’deki bağlayıcı ölçüt niteliksel yazılmıştır: İşyeri Bina ve Eklentileri Yönetmeliği Ek-1/26, taban döşeme ve kaplamalarının *“sağlam, kuru ve mümkün olduğu kadar düz, kaymaz ve seviye farkı bulunmayacak”* olmasını ister. “Kaymaz” için sayısal bir sınır vermez — sayısallaştırma, ürün tarafındaki sınıflandırmayla yapılır. Yaygın kullanılan sınıflandırma, eğik düzlem (rampa) deneyine dayanan **R sınıflarıdır**. R sınıfları önceden DIN 51130’da tanımlıydı; bu standart geri çekildi ve deney yöntemi **TS EN 16165 Ek B**’ye taşındı. Sınıf karşılıkları Almanya’da ulusal ek ve işyeri kuralları üzerinden korunduğu için piyasada hâlâ R9–R13 diliyle konuşulur. Rampa deneyi kayma direnci sınıfları | Sınıf | Kabul açısı | Tipik kullanım alanı | Zemin sisteminde karşılığı | | --- | --- | --- | --- | | R9 | 6° – 10° | Ofis, giriş holü, yemekhane oturma alanı, WC | Düz kendinden yayılan veya boya | | R10 | 10° – 19° | Soyunma-duş, paketli ürün soğuk deposu, dış giriş | İnce kuvars tozu katkılı bitiş katı | | R11 | 19° – 27° | Dış yol, çamaşırhane, et-balık hazırlık, tamir atölyesi | Kuvars serpme, ince tane | | R12 | 27° – 35° | Endüstriyel mutfak, boyahane, kesimhane | Kuvars serpme, orta tane | | R13 | 35° üzeri | Yağ eritme, balık işleme, tabakhane ıslak alan | Kuvars serpme, iri tane + V drenaj hacmi | V4–V10 ek sınıfı, tread altında kalan drenaj hacmini (cm³/dm²) gösterir ve yalnızca kaymayı artıran madde bulunan alanlarda istenir. Şartnamede yalnızca “kaymaz olacaktır” yazmak, denetimde de tedarikte de işe yaramaz. Doğru cümle şudur: *“Islak proses alanında bitiş yüzeyi en az R11 (TS EN 16165 Ek B) sınıfını sağlayacak, ürün deney raporu teklifle birlikte sunulacaktır.”* ## TS EN 13813 kodunu okumak Reçine esaslı zemin ürünleri, **TS EN 13813** kapsamında harflerden oluşan bir kodla sınıflandırılır. Kod, ürünün teknik föyünde veya performans beyanında (DoP) yer alır ve bir teklifi kıyaslamanın en hızlı yoludur: iki ürünün m² fiyatı yerine kodlarını yan yana koymak yeter. Reçine esaslı zemin ürününün TS EN 13813 kodu nasıl okunur TS EN 13813 sınıf harfleri | Harf | Ne ölçer | Sınıf değerleri | Zemin kaplamasında anlamı | | --- | --- | --- | --- | | SR | Bağlayıcı türü | CT, CA, MA, AS, **SR** | SR = sentetik reçine (epoksi, poliüretan, PMMA) | | B | Yapışma dayanımı | B0,2 · B0,5 · B1,0 · B1,5 · B2,0 (N/mm²) | Endüstriyel zeminde pratik alt sınır B1,5 | | AR | Aşınma (BCA yöntemi) | AR6 · AR4 · AR2 · AR1 · AR0,5 | Sayı küçüldükçe daha iyi; AR1 = en fazla 100 µm aşınma derinliği | | IR | Darbe dayanımı | IR sonrası Nm değeri (örn. IR4) | Alet/parça düşen üretim alanlarında istenir | | C / F | Basınç ve eğilme dayanımı | C5–C80 · F1–F50 (N/mm²) | Çimento esaslı şaplarda beyan edilir; reçine kaplamada nadiren | Aşınma sınıfı yalnızca üst yüzey olarak kullanılan ürünler için beyan edilir; ara katta zorunlu değildir. [Şartname](https://aksco.com.tr/sozluk/#sartname) cümlesi olarak: *“Bitiş katı, TS EN 13813 uyarınca en az SR-B1,5-AR1-IR4 sınıfını sağlayacak; performans beyanı (DoP) teklif ekinde sunulacaktır.”* Bu tek cümle, üç farklı teklifi aynı zemine indirger. ## Sarfiyat ve miktar: örnek hesap Miktar hesabı, teklif isteme aşamasında kabaca yapılabilir; amaç bayiye doğru büyüklükte sipariş verebilmek ve gelen teklifteki malzeme kalemini denetleyebilmektir. 1.000 m² üretim holü — 2 mm kendinden yayılan sistem | Kat | Sarfiyat | 1.000 m² için | Not | | --- | --- | --- | --- | | Astar (epoksi primer) | 0,35–0,55 kg/m² | 350–550 kg | Sikafloor-264 föyündeki astar (Sikafloor-156/-161) değeri; gözenekli zeminde ikinci kat gerekebilir | | Kum ile doyurma (isteğe bağlı) | 0,5–1,0 kg/m² | 500–1.000 kg | Kuvars kumu 0,1–0,3 mm; astar yaşken serpilir | | Kendinden yayılan kat, 2 mm | ≈3,8 kg/m² karışım | ≈3.800 kg karışım | Sikafloor-264 föyü: 1,9 kg/m²/mm karışım = 0,95 reçine (A+B) + 0,95 kuvars kumu (1:1) → ≈1.900 kg reçine + ≈1.900 kg kuvars | | Fire payı | %5–10 | 190–380 kg karışım | Kap dibi, karışım kaybı, kenar-köşe düzeltmesi | Bu örnekte reçine (A+B) ihtiyacı yaklaşık 2.350–2.650 kg (astar 350–550 kg + ana kat ≈1.900 kg + %5–10 fire), kuvars dolgu ≈2.000 kg (+ isteğe bağlı doyurma kumu). Dolgu oranı ürüne göre değişir — bazı ürünler dolgusuyla birlikte set (A+B+C) olarak gelir. Ambalaj set bazlı satıldığı için sipariş, set büyüklüğüne yuvarlanır. Hesabın çekirdeği tek satırdır: **kalınlık (mm) × karışım yoğunluğu (g/cm³) = kg/m² karışım**. Dolgulu bir kendinden yayılan epokside karışım ≈1,9 g/cm³ alınırsa 2 mm için ≈3,8 kg/m², 3 mm için ≈5,7 kg/m²; bunun ne kadarının reçine olduğunu föydeki karışım oranı söyler (Sikafloor-264’te 1:1, yani yarısı). Bir teklifte beyan edilen kalınlık ile malzeme miktarı bu formülü tutmuyorsa, ya kalınlık ya miktar gerçek değildir — kıyası karışımla karışımı, reçineyle reçineyi karşılaştırarak yapın. Denetim ipucu Uygulama sırasında malzeme miktarını kontrol etmenin en basit yolu **boş ambalaj saymaktır**. 1.000 m²’ye 2 mm beyan edilmiş bir işte sahadan çıkan boş reçine seti, föydeki orana göre gereken miktara (Sikafloor-264 örneğinde ≈1.900 kg reçine) karşılık gelmiyorsa, kalınlık beyanı da tutmuyordur. Bunu sözleşmeye bir madde olarak yazmak (“boş ambalajlar iş bitimine kadar sahada tutulacaktır”) hiçbir maliyet doğurmaz. ## Şartnameye yazılacak 12 madde Aşağıdaki liste, zemin kaplama şartnamesinde en sık atlanan ve tam da bu yüzden en çok anlaşmazlık çıkaran maddelerdir. - Sistem adı ve **kuru film kalınlığı** (örn. “2 mm kendinden yayılan epoksi”) - TS EN 13813 sınıf kodu (örn. SR-B1,5-AR1-IR4) ve DoP sunma zorunluluğu - Kayma direnci sınıfı ve deney standardı (örn. R11, TS EN 16165 Ek B) - Yüzey hazırlığı yöntemi: bilyalı raspa mı, elmas freze mi; toz toplama dâhil mi - Uygulama öncesi ölçüm zorunluluğu: nem (%), yapışma (N/mm²), sıcaklık - Astar sayısı ve gözenekli zeminde ikinci astarın kime ait olduğu - Renk: RAL kodu; alan işaretlemesi ve çizgi renkleri ayrı kalem - Süpürgelik/pah detayı — gıda ve ilaçta içbükey pah çoğu zaman şart - Derz kesimi ve dolgusu: mevcut derzlere ne yapılacağı - Kürlenme takvimi ve alanın kaç gün kapalı kalacağı - Teslim sonrası bakım talimatı ve temizlik kimyasalı kısıtları - Garanti: süre, kapsam (yapışma mı, aşınma mı) ve dışlanan haller Garanti maddesinin tek başına anlamı yoktur. “5 yıl garanti” cümlesi, yüzey hazırlığı ve ön ölçümler şartnamede yazılı değilse ilk anlaşmazlıkta “zemin uygun değildi” gerekçesiyle boşa düşer. Ön koşul ölçümleri, garantiyi ayakta tutan tek dayanaktır. ## Uygulama sarfı ve ekipman Reçine zemin işinde malzemenin yanında giden sarf listesi, işin küçük ama atlandığında işi durduran kalemidir. Aşağıdaki kalemler tek teklifte toplanabilir. Reçine zemin uygulamasında giden sarf ve ekipman | Kalem | Teknik özellik | Neden gerekir | | --- | --- | --- | | Solvent dayanımlı rulo | Kısa hav, 25 cm, epoksi/poliüretan uyumlu | Standart rulo çözünür ve yüzeyde hav bırakır | | Kirpi (dikenli) rulo | Naylon dikenli, 25–50 cm | Kendinden yayılan katta hapsolmuş havayı çıkarır | | Dikenli ayakkabı (çivili patik) | Ayarlanabilir bantlı, çelik dikenli | Taze kaplamaya iz bırakmadan girebilmek için | | Dişli mala / çekpas | Dişli açıklığı hedef kalınlığa göre | Yayma kalınlığını sabit tutar | | Karıştırma mikseri ve pervanesi | Düşük devir (300–500 dev/dak) | Yüksek devir hava sürükler, kabarcık yapar | | Kuvars kumu | Tane boyu sisteme göre 0,1–0,7 mm, kurutulmuş | Serpme ve doyurma katlarında | | Maskeleme bandı ve naylon örtü | Solvent dayanımlı bant | Alan sınırı, makine ve duvar koruması | | Solvent / tiner ve temizlik bezi | Ürün föyünde belirtilen tip | Ekipman temizliği; yanlış tiner reçineyi bozar | | KKD | Nitril eldiven, gözlük, organik gaz filtreli maske (A2) | Solventli sistemlerde solunum koruması zorunludur | Solventli sistemlerde çalışılan alanın havalandırılması ve ateş kaynaklarının uzaklaştırılması ayrıca planlanır. Kalemlerin tamamı [boya ve yapı malzemeleri](https://aksco.com.tr/urunler/boya-ve-yapi-malzemeleri/) ile [iş güvenliği ve KKD](https://aksco.com.tr/urunler/is-guvenligi-ve-kkd/) kapsamımızda; ihtiyaç listenizi tek teklifte fiyatlıyoruz. ## Teklif isterken Malzeme teklifi isterken bize gönderilmesi gereken bilgi kısa: - Alan (m²) ve zeminin bugünkü durumu: yeni beton mu, eski kaplama var mı - Zeminde ne hareket ediyor: yaya, transpalet, forklift, kamyon - Zemine ne dökülüyor: su, yağ, gıda, asit/kimyasal - Hedef sistem ve kalınlık (kararsızsanız yukarıdaki tablodan iki seçenek yazın) - Renk (RAL) ve alan işaretlemesi olup olmayacağı - Teslim adresi ve işin planlandığı tarih aralığı Beton yaşı 28 günden küçükse veya nem ölçümü yapılmadıysa bunu da yazın — sistem önerisi buna göre değişir. Şartname metnini sıfırdan yazmak istemiyorsanız [boya malzemesi teknik şartname örneğinden](https://aksco.com.tr/sartname/boya-malzemesi/) başlayabilirsiniz. ## Sık Sorulan Sorular Epoksi zemin kaplaması kaç mm olmalı? Kalınlık trafiğe göre seçilir: yalnız yaya trafiğinde 0,3–0,5 mm boya, hafif transpalet trafiğinde 0,5–1 mm kaplama, forklift geçen üretim ve depo alanlarında 2–3 mm kendinden yayılan sistem, ağır darbe ve kimyasal yükleme olan yerlerde 4 mm ve üzeri epoksi harç. Forklift trafiği olan alanlarda planlamaya 2 mm kendinden yayılan sistemle başlamayı öneriyoruz. Epoksi zemin için beton kaç günlük olmalı? Yeni betonun kürünü tamamlaması beklenir; yaygın kabul 28 gündür. Belirleyici olan gün sayısı değil, kalıcı nem oranıdır: ağırlıkça %4’ün altına inmemiş zemine reçine uygulanmaz. Kalın döşeme, düşük sıcaklık veya kapalı ortamda bu süre 28 günü aşabilir; ölçüm yapılmadan tarihe güvenilmez. Epoksi zeminde m² fiyatı neye göre değişir? Fiyatı belirleyen dört değişken sırasıyla: kuru film kalınlığı (malzeme miktarını doğrudan belirler), yüzey hazırlığı yöntemi (bilyalı raspa ve freze işçiliği ayrı bir kalemdir), sistem tipi (boya, kendinden yayılan, kuvars serpme, harç) ve alanın büyüklüğü. Bu dördü şartnamede yazılı değilse gelen m² fiyatları aynı işi tarif etmiyordur. Eski epoksi zeminin üzerine yeniden epoksi yapılabilir mi? Yapılabilir, ancak mevcut kaplamanın yapışması test edilmelidir. Yüzey çekme dayanımı 1,5 N/mm² altındaysa veya kaplama pul pul kalkıyorsa eski kat tamamen sökülür. Sağlamsa yüzey zımparalanarak mat hâle getirilir, toz tamamen alınır ve uygun astarla ara yüzey kurulur. Parlak, temizlenmemiş bir yüzeye doğrudan uygulama kalkma riskini büyütür. Epoksi zemin ne kadar sürede kullanıma açılır? Ürüne göre değişir; örnek olarak Sikafloor-264 föyü 20 °C için yaya trafiği ~24 saat, hafif trafik ~4 gün, tam kürlenme ~7 gün verir. Sıcaklık düştükçe ve nem arttıkça süreler uzar; seçilen ürünün föyündeki asgari uygulama sıcaklığına ve bekleme sürelerine uyun. Depo zemininde kaymazlık için ne yazmalı? “Kaymaz olacaktır” ifadesi ölçülebilir değildir. Şartnameye sınıf yazın: kuru depo ve ofis geçişlerinde R9–R10, dış alan ve ıslanabilen bölgelerde R11, endüstriyel mutfak ve yağlı proseslerde R12–R13. Deney standardı olarak TS EN 16165 Ek B’yi (eski DIN 51130) belirtin ve ürün deney raporunun teklifle sunulmasını isteyin. Epoksi zemin kaplaması gıda tesisinde kullanılabilir mi? Kullanılır ve yaygındır; ancak sistem seçimi bölgeye göre ayrılır. Islak proses alanlarında kuvars serpmeli, R11–R12 sınıfında ve duvar birleşiminde içbükey pah yapılmış sistem kullanılır. Kuru depolama ve paketleme alanlarında temizliği kolay olduğu için kendinden yayılan düz sistem tercih edilir. Gıda ile doğrudan temas edecek yüzeylerde ürünün ilgili uygunluk belgesi istenir. Epoksi ve poliüretan zemin arasındaki fark nedir? Epoksi daha sert, daha yüksek basınç dayanımlı ve genelde daha ekonomiktir; buna karşılık UV altında sararır ve ani sıcaklık değişimine daha az toleranslıdır. Poliüretan daha esnektir, çatlak köprüleme ve darbe davranışı daha iyidir, UV dayanımı yüksektir; sıcak su yıkaması yapılan gıda tesislerinde poliüretan-çimento (PU-beton) sistemler tercih edilir. Kapalı üretim ve depo alanlarında epoksi çoğu zaman doğru seçimdir. ## Kaynaklar 1. [TS EN 13813 — Şap harcı ve zemin şapları: Özellikler ve gerekler (reçine esaslı şaplarda SR, B, AR, IR sınıfları)](https://standards.iteh.ai/catalog/standards/cen/6a3b1662-ac9f-447c-a4b6-add6336b66af/en-13813-2002) 2. [TS EN 1504-2 — Beton yapıların korunması ve tamiri: Yüzey koruma sistemleri](https://standards.iteh.ai/catalog/standards/cen/ac5d306d-e443-4023-9888-5ff3dbdf5dfc/en-1504-2-2004) 3. [TS EN 16165 — Yaya yüzeylerinin kayma direncinin tayini (Ek B, eğik düzlem, ayakkabılı); DIN 51130’un yerini almıştır](https://standards.iteh.ai/catalog/standards/cen/077e7dc1-7fe2-43fe-bc8d-0488a5d496ae/en-16165-2021) 4. [IFA / DGUV — DIN EN 16165’e geçiş ve R sınıflarının güncel durumu](https://www.dguv.de/ifa/pruefung-zertifizierung/pruefung-von-bodenbelaegen/faq-zur-din-en-16165/index-2.jsp) 5. [Sika — Sikafloor-264 ürün föyü (2014): kendinden yayılan sistemde 1:1 reçine + kuvars, 1,9 kg/m²/mm karışım](https://scsflooring.com/wp-content/uploads/2016/12/Sikafloor-264.pdf) 6. [Sika — Sikafloor-264 ürün föyü (2023): 20 °C’de yaya ~24 saat, hafif trafik ~4 gün, tam kürlenme ~7 gün](https://industry.sika.com/dam/dms/au01/x/sikafloor_-264.pdf) 7. [İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik (Resmî Gazete: 17 Temmuz 2013, sayı 28710)](https://www.mevzuat.gov.tr/mevzuat?MevzuatNo=18592&MevzuatTur=7&MevzuatTertip=5) Kaynakları nasıl seçtiğimiz, sayıları nasıl doğruladığımız ve tarihlerin ne anlama geldiği [yayın ilkelerimizde](https://aksco.com.tr/yayin-ilkeleri/) yazılı. Bir hata gördüyseniz [info@aksco.com.tr](mailto:info@aksco.com.tr) adresine yazın; doğrulanan hatalar düzeltilir. ## İlgili rehberler ### Boya ve Yapı Malzemeleri Boya, astar, zemin sistemi ve saha sarfında tek teklif. [Devamını okuyun](https://aksco.com.tr/urunler/boya-ve-yapi-malzemeleri/) ### Boya Rulosu ve Fırça Seçim Rehberi Hangi boyaya hangi rulo hav boyu; epoksi ve solventli sistemlerde kural. [Devamını okuyun](https://aksco.com.tr/bilgi-merkezi/boya-firca-rulo-secim-rehberi/) ### Boya Malzemesi Teknik Şartname Örneği Marka içermeyen madde metinleri ve formüllü birim fiyat cetveli. [Devamını okuyun](https://aksco.com.tr/sartname/boya-malzemesi/) ## İhtiyaç listenizi gönderin, teklifiniz 1 iş günü içinde hazır olsun. Liste, fotoğraf veya Excel — nasıl kolaysa öyle gönderin. Standart kalemlerde çoğu teklif aynı iş günü çıkar. Özel üretim, ithalat veya 50+ kalemlik listelerde süre uzayabilir; ne kadar süreceğini talebi aldığımız gün yazılı olarak bildiririz. [Teklif Talebi Oluştur](https://aksco.com.tr/teklif-al/)[WhatsApp’tan Yazın](https://wa.me/905343356922) --- AKSCO Ticaret ve Tedarik — https://aksco.com.tr AKSCO Ticaret ve Tedarik · Esentepe Mah. Talat Paşa Cad. No:5 İç Kapı No:1, Şişli/İstanbul Türkiye'nin 81 ili ve uluslararası sevkiyat info@aksco.com.tr · 0534 335 69 22